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现代包装技术 ( 包装材料--包装 )
随着科学技术的飞速发展,商品包装已成为促进销售、增强竞争力的重要手段。许多新技术、新工艺、新思维已被应用于包装设计、包装工艺、包装设备、包装新材料、包装新产业等方面。
    词条详情

    商品防盗包装采用的手段


    主要是采用非复位性防盗包装和辅助技术防盗

     



    商品非复位性防盗包装


    非复位性防盗包装是利用消费者及用户在使用商品时,需要开启包装,而在开启包装过程中,会使包装内物品位置或包装开启部位发生变化。在进行防盗包装设计与制作时,通过专门的设计,使包装开启后难以恢复原有位置。防盗包装不仅要防盗,更要保证其包装的功能,在设计非复位性包装的开启结构时,无论结构是否破坏,却不会对整个包装的功能产生影响。非复位性防盗包装主要是针对偷换真品的包装盗窃行为而设计的,这种盗窃的主要手段是在包装中装入其他同类劣次产品,以假充真,以次充好。这种盗窃最关键的一点就是只制做或偷换包装内的物品,而不盗窃整个包装,借助于正品的包装进行获利,在盗窃过程中,最终还得将开启后的包装“恢复”原样,也就是使开启部位复位。这种技术的关键是使包装开启后再无法复位,即保持包装的完整,最常见的如酒类、药品等包装中的防盗瓶盖。



     

    螺旋扭断盖防盗法


    螺旋扭断盖是一种破坏性包装,它是利用瓶盖和其连接带断裂,而使瓶盖开启后不可复位的原理来防盗的。螺旋扭断盖平均以每年10%的数量在递增,而且其形式在不断创新。对于塑料防盗盖一般有传统盖、一片盖和两片式内塞盖三种。传统盖采用聚丙烯(PP)作为盖体材料,内垫采用改性聚乙烯(PE)料。通过内垫机塑压成型,盖体与内垫粘结,成为一体,这种盖至今仍在广泛应用。一片式盖采用压塑设备,其材料为高密度聚乙烯(HDPE)经过不断改进,一片式盖有了长足的发展。两片式内塞盖盖体为一片,内塞为另一片,互相装配而成。它是从医药盖演变而来的,由盖体与内塞组成,由日本才奇公司最先推出,伴随着热灌装和果汁饮料的兴起而出现。通常采用聚丙烯(PP)作为料。内塞采用聚乙烯(PE)。内塞是通过内塞机嵌入盖体,盖与塞之间不粘结,可以有一定的活动空间。这三种盖型各有优缺点,在相同材料、尺寸及瓶型条件下对三种盖型进行防盗和包装性能的对比可以看出,传统盖的密封性能和耐候性能优于一片式盖与两片式内塞盖,但泄漏和断环角度不好,而一片式盖与两片式内塞盖的泄漏和断环角度较好。对热灌装防盗盖与连接容器的配合性的比较可知,全结晶的热灌装PET 瓶口的公差范围比部分结晶的热灌装瓶大。

     

    如果采用全结晶的热灌装PET 瓶灌装茶饮料,传统盖是最佳的选择。部分结晶的PEa、热灌装瓶瓶口的公差范围小,一片式盖是最佳的选择,两片式内塞盖居中。在制作成本上,一片式盖的成本最低,两片式内塞盖成本最高。对于三种盖型的市场适应性,比较多家企业配套,传统盖的适应性最强;自我配套,选用一片式盖者为佳。总之,三种防盗盖各有所长,因此应用时应扬长避短,要根据需要选择合适的防盗盖。传统盖对瓶口变化的宽容度很大,适用于饮料生产企业。而且专业的制盖企业通常以传统盖为主要产品,成本低,适用范围广,能为多家企业不同类型的瓶口配套。一片式盖对瓶口尺寸的要求非常严格。有很强的排它性,适合自我配套的制盖企业。这类企业一般有自己的制瓶线,一般选用的是部分结晶式的制瓶线,能达到尺寸一致的要求。两片式内塞盖有非常好的泄漏和断环角度,但两片式内塞盖成本是最高的,还有卫生死角的问题有待解决。除非有特殊的需求,两片式内塞盖的使用受到限制。

     

    目前防盗盖还在不断发展,如H-1A 热压模塑料盖、Double-lok 热压塑瓶盖和防盗运动瓶盖。H-1A 热压模塑料盖采用耐温内垫材料,适用于热灌装材料,其独特的设计使防盗环断桥角度(BBA)非常接近于密封泄漏角度(SHA),有效地改善了防盗性能。这种防盗环既可水平切割,也可垂直切割。对顶部可以进行三色印刷,亦可进行内部印刷。Double-lok 热压塑瓶盖是双保险防盗,分布于防盗环上的锁片及锁片挡圈确保瓶盖开启时防盗环的断裂,锁片和挡圈的组合可提供防盗性能。防盗运动瓶盖包括一具有突出端的瓶盖,在瓶盖突出端套装处设有出水口的出水头,以及罩装在出水头上的盖罩。盖罩的内壁有纵向设置的可嵌合卡住出水头外表面的凸起,盖罩的边沿装有与瓶盖表面粘连易拆的易拆环,易拆环与盖罩边沿之间通过易拆的粘连点连接。这种防盗运动瓶盖一次成型制造。可安装于饮水或饮料瓶上还具有防伪功能,不会被制售假冒者盗取去制售假冒伪劣产品,或被盗取而掉换原装瓶。

     

         力学定位设计法

    利用弹性力学和材料力学中材料的受力与变形关系进行设计。包装容器中的瓶盖、瓶塞的瓶口密封中最能体现这种设计。瓶塞压入瓶口密封,就是瓶塞压入过程中要经径向力的作用而产生弹性变形;瓶盖在旋入瓶口密封时,瓶盖受向外的径向力的作用而产生变形(位移)。主要有瓶塞压合定位、玻璃球堵口定位和旋盖定位。瓶塞压合定位是利用特定的瓶塞(材料与结构)压入瓶口内,让瓶塞产生变形,实现封口与密封。当开启再次用作密封时,它便失去了原有的弹性,而不能再起到密封作用。玻璃球堵口定位是在瓶中压入一玻璃球,使瓶口与玻璃球之间产生微量的变形(弹性变形),并形成较紧的过度配合或过盈配合,从而使包装瓶口有较好的密封性。开启时,需用硬物将堵在瓶口处的玻璃球捅入瓶内,方能取出瓶内的物品(液体或粉料)

     

    这种方法由于回收利用性差,难以环保而逐渐被淘汰。旋盖定位是将包装瓶的盖旋到一定值(旋转圈数或松紧程度),并使旋盖产生一定的变形,通过控制并设定标记来实现防盗要求。

     

        胶质定位设计法

        胶质定位设计法是非复位性防伪包装中的最重要的设计方法之一。使用的胶质有普通胶质和热熔胶质。(1)普通胶质:利用普通胶粘剂对包装容器的封口件(盖、塞等)进行融合,一旦开启后再也难以恢复原位。(2)热熔胶质:这种胶质设计方法是指那些用普通胶质难以实现的非纸品包装容器。如易拉罐的封口(拉环舌与罐盖的胶合)、某些高档白酒等瓶塞与瓶口(均为玻璃材质)的封口。这种防盗设计在启封时,必须将封口处局部破坏才能取出其内容物。

     

        填充定位设计法

    选用合适的材料,对包装进行填充定位,且在充填后便可固定成型,而一旦打开或启用后便恢复不了原样,从而达到防盗的目的。填充定位有整体填充与局部填充两种。整体填充设计是指内包装或单件物品放入包装容器中,再加入填料后,使之固定成型。一旦使用拆开后,其固化结构就被破坏或散架。局部填充设计是指包装容器的封口处填充固化材料,包装封口完毕后,将封口处的空间全部填平填满并固化。当使用开启时,其填充材料必须挖掉破坏,填充材料仅能一次性发挥包装作用,再进行填充固化时,已失去原有功能,不可能再作固化与成型密封。

     

    机械定位设计法

    防盗包装中的非复位性机械定位设计是通过包装中的变形、装配、卡合等工艺技巧来实现的。包装件封合时靠机械力作用产生变形,封合完毕卡合部位恢复原来的尺寸后而自锁。打开包装时,卡合部位被撕破而不能再还原。卡合时包装的变形属于弹性变形,当卡合时的机械力消除后,也就是卡合到位包装过程结束后,变形又恢复,最后自锁达到防止重复以免制假或包装物被偷换。机械定位设计法必须注意防伪材质的选择与匹配。卡合件包括塞()、盖、罩等,其开启部位在开启过程中破坏,也就是在开启时的开启力足以使卡合件破坏,但又不能损坏包装容器本身,最终要保证通过开启而使封口部位的包装材料(或附件)产生不能复位的破坏(变形或破裂、破损),使开启的包装附件、卡合件不能再复位使用。在包装封口时则是通过机械力使材料变形而实现包装封合(卡合)或紧密配合。()

     

    组合定位设计法

    利用封口部位的各部分封口元件(材料)使包装得以严密封合,而当使用物品打开包装时,必须将封口处各个元件破坏方可取出包装内的物品。如“五粮液”高档酒的防盗瓶盖就是利用组合定位设计法设计的,该瓶盖由三部分组成:保险环,压盖和瓶口塞。其保险环是与压盖配合的连接体,当保险环被拉开破坏后,压盖才能旋动或拉启。而瓶口塞是一种特殊的结构,只有将瓶体旋转到某一方向时才能把瓶内的酒倒出。非复位性防盗包装最重要的特点是局部结构破坏性,非复位性防盗包装是一种很有前途的、结构和技术多样性()的防伪包装技术。其设计更趋多样化,技巧更趋科学和合理。

     

    除上面采用的方法外,还有通过喷墨打印或加封防伪标志在瓶盖与瓶口,一旦拧开或使用后,这部分就损坏,不可复位,从而达到防盗的目的。随着科技的进步,非复位性防盗包装也在不断完善和发展,其应用也更加广泛。如由单一的局部结构向组合型方向发展,加大加工与装配技术的难度,采用新材料和高新技术,使用和识别趋于方便明了等。

     


      

    辅助技术防盗

     

    辅助技术防盗就是利用一些辅助手段进行防盗。如最近研制成功的两种食品防伪包装:一种是信号显示技术,这种包装在原封不动时呈绿色,一旦开封即变成红色。另一种是将氧化亚铁放在包装内。

     

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